O pompach do mleka

Pin
Send
Share
Send
Send


Wśród najważniejszych elementów wyposażenia produkcyjnego w mleczarni, specjalne miejsce zajmuje pompa mleka. Do pompowania płynów i substancji stosowane są modele różnych wzorów. Każdy z nich ma swoje zalety i wady. Przy pomocy takich jednostek pompuje się nie tylko mleko, ale także śmietanę, śmietanę, jogurt, jogurt, masę twarogową, mieszanki lodów, a nawet masła. Odpowiednia pompa jest kluczem do wydajnej pracy linii produkcyjnej.

Najważniejsze parametry urządzeń do pompowania mleka

Wysokiej jakości pompowanie płynów roboczych o różnych lepkościach zapewnia jednostkom pompowym specyficzne cechy.

Najlepsze pompy do mleka różnią się pewnymi parametrami technicznymi, muszą spełniać pewne specjalne wymagania i rozwiązywać następujące zadania:

  • gwarantują dobre ciśnienie wylotowe;
  • zapewnić jednolite pompowanie, dostawy produktów mlecznych;
  • mieć prostą konstrukcję;
  • być niezawodny i trwały.

Ich wewnętrzne wgłębienia i węzły powinny być łatwo demontowane, muszą mieć swobodny dostęp.

Przy zakupie pompy ważne jest, aby wziąć pod uwagę jej głowę i wydajność. Parametry te są ściśle powiązane. Na przykład przy stałej prędkości obrotowej ślimaka w urządzeniu odśrodkowym pozostają one stabilne.

Ponadto konieczne jest uwzględnienie możliwych strat wynikających z tarcia, głowicy prędkości podczas zasysania do rurociągu i uwzględnienie takich charakterystyk, jak wysokość ssania. Może to być geometryczne lub próżniowe.

Główne części robocze jednostek

Wszystkie urządzenia przeznaczone do pompowania mleka w procesie produkcyjnym można podzielić na trzy główne typy: pompy odśrodkowe, zębate, łopatkowe.

Siła odśrodkowa wynikająca z obrotu łopatek leży u podstaw pracy najbardziej uniwersalnych pomp. Takie jednostki charakteryzują się małymi rozmiarami, prostotą konstrukcji. Są łatwe do demontażu w celu prania, aby zastąpić pojedyncze elementy i komponenty samodzielnie. Z tego powodu takie pompy do mleka mogą bezproblemowo pompować praktycznie dowolne produkty ich przetwarzania o różnej konsystencji i lepkości.

Pompy zębate umożliwiają transport nawet najbardziej lepkich płynów za pomocą dwóch obrotowych kół zębatych wewnątrz komory roboczej. Wynikające z tego ciśnienie wewnętrzne popycha zawartość rur w kierunku wylotu.

Modele lamelowe mają wirnik zamocowany wewnątrz obudowy z promieniowymi rowkami, przez które poruszają się specjalne płyty. Ten węzeł jest główną częścią roboczą takich jednostek. W procesie rotacji te elementy strukturalne są stale w ruchu, tworząc ruch postępowy masy płynnej.

Cechy i zalety urządzeń odśrodkowych

W przemyśle spożywczym od dawna stosowane są różne rodzaje pomp (pomp). Każdy z nich ma swoje zalety, wady i jest najbardziej odpowiedni dla konkretnej produkcji.

Dla zakładów mleczarskich modele odśrodkowe są najlepszym rozwiązaniem dla pompy elektrycznej. Prostota konstrukcji takich urządzeń, ich zwartość, niska waga i brak pasów napędowych gwarantują niezawodność i wydajność. Urządzenia nie wymagają specjalnych umiejętności, umiejętności do demontażu, montażu. Są łatwe w utrzymaniu, łączą się z różnymi rurociągami.

Montaż takich pomp nie wymaga specjalnego fundamentu. Ich wydajność można łatwo regulować za pomocą wygodnego żurawia. Jednostki te różnią się wydajnością, trwałością w pracy. Ich największą wadą jest konieczność wstępnego napełnienia płynu roboczego.

Wykonane ze stali nierdzewnej

Wszystkie urządzenia odśrodkowe do pompowania produktów mlecznych można podzielić na dwie szerokie kategorie: samozasysające i ostrze, wymagające zalewania przed pracą.

Jeśli chcesz wypompować mleko ze zbiorników znajdujących się poniżej poziomu podłogi, używane są jednostki samozasysające.

Modele z ostrzami można podzielić na trzy typy: modele ostrzy, które nie mają dysku, a także urządzenia z dyskiem otwartym lub zamkniętym.

Jednostki z dyskiem mogą być jednostopniowe lub mieć dwa etapy. Pompy bezdyskowe stały się powszechne ze względu na ich niezawodność, lekkość, łatwość konserwacji.

Takie pompy do mleka są wykonane ze stali nierdzewnej antykorozyjnej. Różnią się pojemnością od 6 do 25 metrów sześciennych. m na godzinę Ich różne typy są instalowane na rurociągach mlecznych pochodzących z dojarki i łączących różne możliwości technologiczne.

Wydajne pompy, które mogą pompować do 50 cu. m na godzinę, używane do rozładunku mleka z dróg, cystern kolejowych.

Ponadto jednostki te umożliwiają konfigurację różnych urządzeń mlecznych.

Różnią się lokalizacją ostrzy

Pompy odśrodkowe są cylindryczne i zamontowane bezpośrednio na wale silnika elektrycznego. Od góry korpus jest zamknięty hermetyczną pokrywą, na której zamocowana jest rura ssąca wzdłuż osi wału. Na stycznej do korpusu pompy jest zainstalowana rura wylotowa.

Urządzenia samozasysające wykorzystują obrotowe koło z prostymi lub zakrzywionymi łopatkami. Komunikacja jest doprowadzana do takich pomp i łączona z góry. Wstępne nalewanie płynu roboczego jest wymagane tylko na początkowych etapach uruchamiania urządzenia, a podczas pracy ciągłej niewielka ilość produktu transferowego zawsze pozostaje wewnątrz urządzenia.

W pompach z tarczą typu zamkniętego, łopatki są instalowane między kołami ochronnymi, w środku których znajduje się otwór. A otwarte jednostki dyskowe charakteryzują się ostrzami, które znajdują się bezpośrednio na dysku.

Jednostki dwustopniowe mają dwie pompy, które są zainstalowane szeregowo. Taka konstrukcja zwiększa wydajność urządzeń pompujących.

Próżnia działa bez hałasu i kurzu.

Pompy próżniowe mają konstrukcję lamelarno-obrotową i są używane do tworzenia próżni wewnątrz systemów rurowych, które łączą dojarki z zbiornikami mleka podczas dojenia maszynowego krów. Sama pompa, jak również silnik elektryczny, są instalowane na specjalnej podstawie. Napęd odbywa się za pomocą klinowych pasów, które są pokryte osłoną ochronną w celu zmniejszenia hałasu podczas pracy.

Odmianą pompy próżniowej do mleka jest urządzenie z pierścieniem wodnym. Taka jednostka jest bardziej praktyczna. W procesie jego pracy nie ma tarcia między powierzchniami roboczymi części, więc ich zużycie jest znacznie zmniejszone. Pompa ta nie zużywa oleju, nie zanieczyszcza środowiska, praktycznie nie wytwarza hałasu przy aktywnym funkcjonowaniu.

Odpowiednio dobrane urządzenie próżniowe do pompowania mleka jest sercem każdego systemu dojenia. Z jego pomocą zapewniona jest wysoka wydajność i wydajność dojenia, zdrowie krów jest zachowane. Przeczytaj więcej na ten temat w artykule „Pompy próżniowe do dojarki”.

O prawidłowej instalacji jednostek

Pomimo potrzeby kompaktowego rozmieszczenia urządzeń pompujących, musi być zamontowany tak, aby nie było trudności z krążeniem płynu roboczego. Pamiętaj, aby odciążyć pompę od rur. W tym celu nie należy ich ostro zwężać z powodu elementów w kształcie litery T, kolan lub zaworów bezpośrednio przed pompą. Zapobiegnie to sedymentacji i zablokowaniu powietrza.

Ponadto dysze ssące powinny być ustawione z jednakowym uniesieniem, a rury zasilające - ze stałym nachyleniem. Wyjdź ze zbiornika, zanim pompa musi być ułożona w formie lejka. Zapobiegnie to powstawaniu masy mleka wirów. Dysza ciśnieniowa musi być umieszczona z boku, aby zapewnić pracę na biegu jałowym na końcu. Rura tłoczna powinna mieć w przybliżeniu taką samą średnicę.

Przestrzegając tych zasad instalacji, możesz zapewnić nieprzerwaną, wydajną pracę pompy mleka przez długi czas. Ponadto powinien znajdować się w najniższym punkcie, a podczas pracy lepiej pompować zimny płyn roboczy.

Czy zajmowałeś się sprzętem do pompowania mleka? Napisz o tym w komentarzach.

Jeśli artykuł nie pozostawił cię obojętnym, proszę, umieść to, co lubi.

Pin
Send
Share
Send
Send


Загрузка...

Obejrzyj film: Codzienne Obowiązki 2017 . Lato-Wakacje. Pompa. Fendt. Produkcja Mleka (Grudzień 2022).

Загрузка...

Загрузка...

Popularne Kategorie